PLC控制系统易发生故障部分

    PLC控制系统易发生故障的部分有：

   (1)电源系统和通信网络系统

   PLC控制系统最容易发生故障的部分一般在电源系统和通信网络系统。PLC电源在连续工作中，电压和电流的波动冲击是不可避免的。通信及网络受外部干扰的可能性大，外部环境是造成通信外部设备故障的最大因素之一。由于现在的PLC多为插件结构，较频繁地插拔模块会造成局部印刷板或底板、接插件接口等处的总线损坏，在空气温度变化、湿度变化的影响下，总线的塑料老化、印刷线路的老化、接触点的氧化等都是系统总线损坏的原因。所以在系统设计和处理系统故障的时候要考虑空气、尘埃、紫外线等因素对设备的破坏。

    目前PLC的主存储器大多采用可擦写ROM，其使用寿命除了与制作工艺相关外，还和底板的供电、CPU模块工艺水平有关。而PLC的中央处理器目前都采用高性能的处理芯片，故障率已经大大下降。对于PLC主机系统的故障的预防及处理主要在于提高集中控制室的管理水平，加装降温措施，定期除尘，使PLC的外部环境符合其安装运行要求；同时在系统维修时，严格按照操作规程进行操作，谨防人为地对主机系统造成损害。

   (2) PLC的I/O端口

   PLC的技术优势在于其I/O端口，在主机系统的技术水平相差无几的情况下，I/O模块是体现PLC性能的关键部件，因此它也是PLC损坏中的突出环节。要减少I/O模块的故障就要减少外部各种干扰对其影响，首先要按照其使用要求进行使用，不可随意减少其外部保护设备；其次分析主要的干扰因素，对主要干扰源进行隔离或处理。

   (3)现场控制设备

    整个PLC控制系统中最容易发生故障的器件是处于现场的检测、执行器件；对处于现场的检测、执行器件的故障按其发生概率可分为以下几类：

    ①继电器、接触器故障。在PLC控制系统的日常维护中，电气备件消耗量最大的为各类继电器或接触器。主要原因除产品本身质量外，就是现场环境比较恶劣，继电器、接触器触点易打火或氧化，然后发热变形直至不能使用。要减少此类故障应尽量选用高性能继电器、接触器，改善元器件使用环境以减少其更换的频率，从而减少其对系统运行的影响。

    ②电动、电磁阀门或电动闸板故障。这类设备为关键执行部件，相对来说位移一般较大，有的要经过电气转换等几个步骤才能完成阀门或闸板的位置转换，有的利用电动执行机构推拉阀门或闸板来完成位置转换，机械、电气、液压等各环节稍有不到位就会产生误差或故障。长期使用又缺乏维护而使机械、电气失灵是故障产生的主要原因，因此在系统运行时要加强对此类设备的巡检，发现问题及时处理。对此类设备建立严格的检查制度，经常检查阀门是否变形，执行机构是否灵活可用，控制器是否有效等，是保证整个控制系统有效性的基础。

    ③检测及限位器件、安全保护装置故障。其原因是长期磨损，或长期不用而锈蚀老化。若现场粉尘较大，容易导致接近开关触点出现变形、氧化、粉尘堵塞等，从而导致触点接触不好或机构动作不灵敏。对于这类设备故障的处理主要体现在定期维护，使设备时刻处于完好状态。对于限位开关尤其是重要设备上的限位开关，除了定期检修外，还要在设计的过程中加人多重的保护措施。

    ④PLC系统中的子设备（如接线盒、线端子、螺栓螺母）故障。这类故障产生除了设备本身的制作工艺原因外还和安装工艺有关。根据工程经验，这类故障一般是很难发现和维修的，所以在设备的安装和维修中一定要按照要求的安装工艺进行，不留设备隐患。

    ⑤传感器和仪表故障。这类故障在控制系统中一般反映为信号不正常，这类设备安装时信号线的屏蔽层应单端可靠接地，并尽量与动力电缆分开敷设，特别是高干扰的变频器输出电缆，而且要在PLC内部进行软件滤波。这类故障的发现及处理也和日常巡检有关，发现问题应及时处理。

    ⑥电源、地线和信号线的噪声（干扰）。主要取决于工程设计和工程施工，在运行后改造投入较大且很难获得最佳效果。