如何进行耐高温钳式吊车吊牙的钴基合金堆焊

    (1)工况  钳式吊车用于起吊1200～1300℃出炉钢锭，吊牙尖须耐1000~1050℃高温，在起吊大量钢锭后必须淬水冷却，故须具耐热、耐磨和抗冷热疲劳性能。传统吊牙制作方法是在45钢基体上堆焊D237、D667、D512等耐磨合金，难以满足热强性要求，使用寿命都不长，改用钴基合金堆焊可大大提高使用寿命。

   (2)堆焊方案设计

   1)焊接材料：因其它钻基合金堆焊焊条w(C)均≥0.7%，水淬时开裂倾向大，只能选择w(C)为0.2%~0.5%的D842焊条。为进一步防裂并减少稀释，还须以A307堆焊过渡层。

   2)牙尖锥度对吊牙使用寿命影响很大，锥度过大会发生脱锭事故；过小则嵌入钢锭深度加大，影响牙尖散热，嵌入过深甚至使钢锭报废。合理的牙尖结构见图11-64。

    图11-64    合理的吊牙及牙尖结构

   (3)堆焊工艺

   1)过渡层堆焊：使牙尖尖部向上竖立，预热130~150℃，以Φ3.2mm A307堆焊，直流反接，焊接电流80～110A，焊后空冷。

   2)工作层堆焊：预热200~250℃，以Φ4.0mm D842堆焊，直流反接，焊接电流120～140A。从过渡层最大直径处开始螺旋式焊向牙尖，每次焊缝长≤50mm，辅以锤击，层温180~ 200℃。可采取数牙并焊措施以提高生产率，焊后置于砂中或覆盖石棉布缓冷。

   (4)结果评定  堆焊层主要化学成分及硬度见表11-111。堆焊层组织为固溶体及由碳化物和固溶体构成的共晶，固溶体和碳化物的弥散析出，显然是取得高热强性的原因。新堆焊层使吊牙使用寿命提高10倍以上，由原先起吊70~90次提高到大于1000次。

    表11-111    堆焊层硬度及主要化学成分

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