聚硫橡胶涂料概述

    聚硫橡胶(polysulfide rubber)是主链上含有硫原子构成-C-S-或-S-S-键的饱和橡胶，以其为主要成膜物质制成的涂料即为聚硫橡胶涂料。

    在合成工艺上，目前大部分产品都是用二氯化合物和多硫化钠为基本原料经缩聚反应而制得的，反应式为：nCl-R-Cl+nNa2Sx→nR-Sx+2nNaCl。工业上常用的二氯化物有二氯乙烷、二氯丙烷、二氯二乙醚、二氯乙基缩甲醛、二氯丁基缩甲醛和二氯丁基醚等。

    为了得到柔软的涂层材料，经常使用的增塑剂或稀释剂有邻苯二甲酸二酯类、氯化石蜡、高芳香族焦油的馏分等。

    聚硫橡胶常用固化剂有金属氧化物、有机氧化剂、环氧树脂等。用氧化锌为固化剂加入多亚乙基多胺、六次甲基四胺或二甲亚砜作促进剂，可在常温下固化。其反应式：

   2-R-SH+ZnO→-R-S-Zn-S-R-+H2O

    反应制得的涂层适宜于中温以下的场合。有机过氧化物对聚硫橡胶的固化反应是：

    二异氰酸酯也是一种有效的固化剂，在碱性条件下反应迅速，其反应式为：

    另外，聚硫橡胶与环氧树脂在有机胺催化下反应，可以使得固化后涂层耐冲击性大大提高。

    通过上述有机氧化剂和环氧树脂反应得到的聚硫橡胶涂层，具有一定的支链或网状结构，其耐热性提高，可在130℃下长时间使用，涂层也可在130～150℃的油介质中应用，其良好的耐溶剂性和化学稳定性也得以体现。

    聚硫橡胶作为防腐蚀涂料不仅具有一般橡胶保护层的高弹性、高抵御温度波动性、耐挠曲等特点，还具有耐化学介质、耐海水浸蚀、耐燃料油、耐有机溶剂等优点，其施工可以用刮、涂、喷、刷、、浸渍等，可在常温甚至零度以下固化，因此其在防腐工程、耐油涂层得到广泛使用。在港口、水利工程设备、水下构件也常用作涂层或填隙材料。聚硫橡胶涂料应用于船底防污涂层不仅保护船只不受海水浸害还能防止海藻附长于船帮。聚硫橡胶还用于舵轴支架以及其他部位，防腐蚀、浸蚀和气蚀效果良好。在电镀工业聚硫橡胶用作镀槽保护层；在道路建筑上聚硫橡胶涂料与沥青共用做高等级公路路面铺层等。