焊接位置的平焊操作技术

    焊缝倾角为0°~5°、焊缝转角为0°~10°的焊接位置称为平焊位置，在平焊位置进行的焊接即为平焊。水平放置的钢板平对接焊是气焊焊接操作的基础。

    平对接焊操作如图6-6所示。其操作要点为：

    图6-6    平对接焊操作

   1-焊丝；2-焊炬

   1)采用左向焊法，焊炬的倾角为40°~ 50°，焊丝的倾角也是40°～50°。

   2)焊接时，当焊接处加热至红色时，尚不能加入焊丝，必须待焊接处熔化并形成熔池时，才可加入焊丝。当焊丝端部粘在池边沿上时，不要用力拔焊丝，可用火焰加热粘住的地方，让焊丝自然脱离。如果熔池凝固后还想继续施焊，应将原熔池周围重新加热，待熔化后再加入焊丝继续焊接。

   3)焊接过程中若出现烧穿现象，应迅速提起火焰或加快焊速，减小焊炬倾角，并多加焊丝，待穿孔填满后再以较快的速度向前施焊。

   4)若发现熔池过小或不能形成熔池，焊丝熔滴不能与焊件熔合，而仅仅敷在焊件表面，则表明热量不够，这是由于焊炬移动过快所造成。此时应降低焊接速度，增加焊炬倾角，待形成正常熔池后，再向前焊接。

   5)如果熔池不清晰且有气泡，出现火花、飞溅等现象，说明火焰性质不适合，应及时调节成中性焰后再施焊。

   6)如果发现熔池内的液体金属被吹出，说明气体流量过大或焰心离熔池太近，此时应立即调整火焰能率或使焰心与熔池保持正确距离。

   7)焊接时除起焊和收尾另有规范外，应保持均匀的焊接速度，不可忽快忽慢。

   8)对于较长的焊缝，一般应先进行定位焊，然后再从中间开始向两边交替施焊。