变频器变频和工频切换控制的要点

    1．主电路必须可靠互锁    切换控制的主电路如图3-30所爪，图中，三个接触器的功能分别是：
    图3-30    切换控制的主电路    KM1用于接通变频器的电源；    KM2用于把电动机接到变频器；    KM3用于把电动机接至工频电源。    此外，因为在工频运行时，变频器不可能对电动机进行过载保护，所以，必须接人热继电器KH，用于工频运行时的过载保护。    切换时，应先断开KM2，使电动机脱离变频器。经适当延时后合上KM3，将电动机接至工频电源。    由于变频器的输出端是不允许与电源相连接的，因此，在切换时必须注意：    (1)切换前必须首先将所有逆变管封锁，使电源不能进入逆变电路。    (2)接触器KM2和KM3绝对不允许同时接通，互相间必须有非常可靠的互锁。经验表明，KM2和KM3采用有机械互锁的接触器是适宜的。    2．自由制动的过渡过程    就是在电动机断电后拖动系统转速的下降过程。自由制动的时间的长短主要和拖动系统的惯性（用飞轮力矩GD2表达）大小有关。在自由制动过程中，拖动系统的转速下降过程称为拖动系统的机械过渡过程，如图3-31所示。图中，曲线①是自由制动时的转速下降过程，曲线②是曲线①的切线，它与横坐标的交点所对应的时间称为机械时间常数，用τM表示，常用来表达转速下降的快慢。通常：
    图3-31    自由制动的停机过程      (3-5)式中  τM-拖动系统的停机时间常数(s)；    tsp-拖动系统的停机时间(s)。    3．切换延时的要求与估算    为了保证KM2和KM3不同时接通，当电动机脱离变频器（KM2断开）到接通工频电源（KM3闭合）的过程中，应该有“切换延时”，用tc表示。    对切换延时的要求是：在延时期间，生产机械的转速不应下降得太多，以减小电动机与工频电源相接时的冲击电流。通常，大容量电动机在切换至工频电源时的转速，不宜低于电动机额定转速的80%。容量较小的电动机可适当放宽。    确定切换延时的具体方法如图3-31所示。使电动机运行到额定转速后切断电源，测量出从额定转速下降为0 r/min所需要的时间tsp。    由于曲线②和曲线①的上面部分是基本重合的，所以，转速下降到额定转速的80%所需要的时间应不大于0.2τM，从增加切换的可靠性的角度出发，τM可取大值，则：      (3-6)式中tc-切换延时的时问(s)。    例如，某鼓风机的停机时间为20s，则由式(3-6)，切换延时时间应不大于1. 3s。