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PLC程序设计中评估控制任务

来源:未知 编辑:晚一步 时间:2018-09-28

    随着PLC功能的不断完善,几乎可以用PLC完成所有的工业控制任务。但是,是否选择PLC控制系统,应根据该系统所需完成的控制任务,对被控对象的生产工艺及特点进行详细分析。所以在设计前,应该首先把PLC控制与其他控制方式,主要是与继电器控制和微机控制加以比较,特别是从以下几方面加以考虑:

    1)控制规模

    一个控制系统的控制规模可用该系统的输入、输出设备总数来衡量,当控制规模较大时,特别是开关量控制的输入、输出设备较多且联锁控制较多时,最适合采用PLC控制。

   2)工艺复杂程度

    当工艺要求较复杂时,用继电器系统控制极不方便,而且造价也相应增加,甚至会超过采用PLC控制的成本。因此,采用PLC控制将有更大的优越性。特别是,如果工艺流程要求经常变动或控制系统有扩充功能要求时,则只能采用PLC控制。

   3)可靠性要求

    虽然有些系统不太复杂,但其对可靠性、抗干扰能力要求较高时,也需采用PLC控制。在20世纪70年代,一般认为I/O总数在70点左右时,可考虑PLC控制;到了80年代,一般认为I/O总数在40点左右就可以采用PLC控制;目前,由于PLC性能价格比的提高,当I/O总数在20点左右时,就趋向于选择PLC控制了。

   4)数据处理程度

    当数据的统计、计算等规模较大,需很大的存储器容量,且要求很高的运算速度时,可考虑采用微机控制;如果数据处理程度较低,而主要以工业过程控制为主时,则采用PLC控制将非常适宜。

    一般来说,在控制对象的工业环境较差,而安全性、可靠性要求又很高的场合,在系统工艺复杂,输入、输出以开关量为主,而用常规继电器控制难以实现的场合,特别对于那些工艺流程经常变化的场合,可以采用低档次的可编程控制器。

    对于那些既有开关量I/O,又有模拟量I/O的控制对象,就要选择中档次的具有模拟量输入/输出的可编程控制器,采用集中控制方案。

    对于那些除了上述控制要求外,还要完成闭环控制,且有网络功能要求的场合,就需要选用高档次的、具有通信功能和其他特殊控制功能要求的可编程控制器,构成集散监控系统,用上位机对系统进行统一管理,用PLC进行分散控制。


 
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