PLC/变频器的故障检修原理分析法

    原理分析法是故障排除的最根本方法，其他检查方法难以奏效时，可以从电路的基本原理出发，一步一步地进行检查，最终查出故障原因。运用这种方法必须对电路的原理有清楚的了解，掌握各个时刻各点的逻辑电平和特征参数（如电压值、波形），然后用万用表、示波器测量，并与正常情况相比较，分析判断故障原因，缩小故障范围，直至找到故障。运用这种方法要求维修人员有较高的水平，对整个系统或各部分电路有清楚、深入的了解才能进行。

    总地来说，对有故障的PLC/变频器检查要从外到内，由表及里，由静态到动态，由主回路到控制回路。虽然检查PLC/变频器故障的方法很多，实际检修中到底采用哪一种检查方法更有效，要看故障现象的具体情况而定。

    检修PLC/变频器时，通常先采用直观法，一些典型的故障，往往用直观法检测就能一举奏效。对于较隐蔽的故障，可以采用示波器法。对不便于测试的故障，常采用替换法、短路法和分割法。这些方法的应用，往往能把故障压缩到较小范围之内，使维修工作的效率提高。要强调的是每一种检测方法都可以用来检测和判断多种故障；而同一种故障又可用多种检测方法来进行检修。检修时应灵活地运用各种检测方法，才能保证检测工作事半功倍。

    当找出PLC/变频器的故障点后，就要着手进行修复、试运行、记录等，然后交付使用，但必须注意以下事项。

    ①在找出故障点和修复故障时，应注意不能把找出的故障点作为寻找故障的终点，还必须进一步分析查明产生故障的根本原因。

    ②找出故障点后，一定要针对不同故障情况和部位相应地采取正确的修复方法。

    ③在故障点的修理工作中，一般情况下应尽量做到复原。

    ④故障修复完毕，需要通电试运行时，应按操作步骤进行操作，避免出现新的故障。

    ⑤每次排除故障后，应及时总结经验，并做好维修记录。记录的内容包括：PLC/变频器型号、编号、故障发生的日期、故障现象、部位、损坏的电气元器件、故障原因、修复措施及修复后的运行情况等。记录的目的是对维修经验的总结，以作为档案以备日后维修时参考，并通过对历次故障的维修过程经验的积累，提高维修水平和维修的实际操作技能。

    总之，PLC/变频器的检修过程是一种综合性分析的过程：它建立在对电路结构的深刻理解、正确无误地逻辑思维判断和熟练地操作技能之上。因判定故障要有良好的技术知识作为基础，只有认真掌握检修的一般规律，并不断地总结积累经验，才能准确、及时发现问题和解决问题。另外，查找故障时，尽量拓宽自己的思路，把各方面能造成故障的因素都想到，仔细地分析和进行排除。实际检修时，寻找故障原因的方法多种多样，这些方法的使用可根据设备条件、故障情况灵活掌握，对于简单的故障用一种方法即可查找出故障点，但对于较复杂的故障则需采取多种方法互相补充、互相配合，才能迅速准确找出故障点。