三菱FX系列PLC对三相交流异步电动机Y/△启动控制

    1．问题的提出

    由电机及拖动基础可知，三相交流异步电动机启动时电流较大，一般是额定电流的5～7倍。故对于功率较大的电动机，应采用降压启动方式，Y/△降压启动是常用的方法之一。

    启动时，定子绕组首先接成星形，待转速上升到接近额定转速时，再将定子绕组的接线换成三角形，电动机便进入全电压正常运行状态。图4-116 (a)、图4-116 (b)为继电一接触器实现的Y/△降压控制电路。

    它是根据启动过程中的时间变化，利用时间继电器来控制Y/△的换接的。由图4-116 (a)可知，工作时，首先合上刀开关QS，当接触器KMI及KM3接通时，电动机Y形启动。当接触器KM1及KM2接通时，电动机△形运行。图4-116 (b)为控制电路，其工作过程分析如图4-117所示。

 

    图4-116  异步电动机Y/△降压启动控制电路

 

    图4-117  工作过程分析

    线路中KM2和KM3的常闭触点构成电气互锁，保证电动机绕组只能接成一种形式，即Y形或△形，以防止同时连接成Y形及△形而造成电源短路。

    2．硬件配置

    本模块所需的硬件及输入/输出端口分配如图4-118所示。由图4-118可见：本模块除可编程控制器之外，还增添了部分器件，其中，SB1为停止按钮，SB2为启动按钮，FR为热继电器的常开触点，KM1为主电源接触器，KM2为△形运行接触器，KM3为Y形启动接触器。

 

    图4-118  输入／输出接线图

    3．系统软件设计

    本模块的软件设计除应用前述的部分基本指令及软元件之外，还新增软元件辅助继电器M100及定时器T0，新增主控触点指令MC、MCR。可编程控制器的梯形图及指令表如图4-119所示。

 

    图4-119   Y/△启动控制的梯形图及指令表

    工作过程分析如下：按下启动按钮SB2时，输入继电器X0的常开触点闭合，并通过主控触点（M100常开触点）自锁，输出继电器Y1接通，接触器KM3得电吸合，接着Y0接通，接触器KM1得电吸合，电动机在Y形接线方式下启动；同时定时器T0开始计时，延时8秒后T0动作，使Y1断开，Y1断开后，KM3失电，互锁解除，使输出继电器Y2接通，接触器KM2得电，电动机在△形接线方式下运行。

    若要使电动机停止，则按下SB1按钮或过载保护(FR)动作，不论电动机是启动还是运行情况下都可使主控接点断开，电动机停止运行。