溴化锂吸收式制冷机组能量的溶液循环量调节法

    如图5-4所示，发生器中加热蒸汽必须先把状态点7的稀溶液加热至饱和状态(点5)，然后把稀溶液浓缩，产生冷剂蒸汽。过程线7-5-4表示了这一过程。将流量为ma的稀溶液从t7加热到t5所需的热量QL是循环中的热损失，其值为

   QL=ma(t5-t7)Cp

式中  Cp-温度在t7～t5的平均比热容。

    在同一条件下，可认为温差（t5-t7）和平均比热容Cp为常数，因此QL与ma成正比。当外界负荷降低时，若ma不变，则QL几乎为定值，而制冷量Qo却降低。随着Qo不断降低，QL/Qo的比值增大，单位制冷量的蒸汽消耗量增大，制冷机组的热效率降低。所以不论采用加热蒸汽量调节法、凝结水量调节法还是冷却水量调节法，低负荷时单位制冷的蒸汽消耗量都增大，即经济性降低。

    采用溶液循环量调节法可克服上述缺点。当外界负荷降低时，通过感温元器件、调节器和执行机构，使安装在稀溶液管道上的调节阀动作，减少进入发生器的稀溶液量，如图5-5所示。

    图5-4    发生器中溶液的加热过程图

    图5-5    溶液循环量调节法示意图

    随着ma的减小，蒸发器出口处冷媒水的温度回升，直至恢复到给定值。同时，由于ma的减小，循环中的热损失QL也随着减小，因而单位制冷量蒸汽消耗量并不增加。

    实践表明，采用溶液循环量调节法的经济效果最佳。因为制冷量由100%降低至10%时，单位制冷量的蒸汽消耗几乎不变，如图5-6中的曲线3所示。图5-6中，纵轴表示制取每千焦冷量所消耗的加热蒸汽量；横轴表示制冷量变化的百分比。曲线1和曲线2分别为采用冷却水量调节法和加热蒸汽量调节法（或凝结水量调节法）时，单位蒸汽消耗量与制冷量的变化关系。冷却调节法的经济效果较差，而当机组制冷量降低到50%以下时，蒸汽量调节法的经济性也明显下降。

   1-冷却水量调节法；2-加热蒸汽量（或凝结水量）调节法；3-溶液循环量调节法

    图5-6    各种冷量调节法与蒸汽消耗率的关系曲线

    溶液循环量调节法的最大缺点是调节阀必须安装在溶液管道上。这不仅有可能影响机组的真空度，而且调节阀中与溴化锂溶液接触的元器件还必须考虑防腐问题，给调节阀的制造和安装增加了难度。此外，这种调节法若不与蒸汽流量调节法或凝结水量调节法相组合，将会由于进入发生器的稀溶液量减少，而加热蒸汽量又不受控制，发生器中溶液的浓度增大，有可能产生结晶，所以溶液循环量调节法不宜单独采用。

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