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如何进行碳素钢与奥氏体不锈钢之间的焊接

来源:艾特贸易2018-04-20

简介奥氏体不锈钢与碳素钢的物理性能和化学成分差别很大,因此焊接接头的成分和性能变化比较复杂,容易出现以下问题: ①焊缝金属容易产生裂纹,主要是母材金属对焊缝的稀释作用,

    奥氏体不锈钢与碳素钢的物理性能和化学成分差别很大,因此焊接接头的成分和性能变化比较复杂,容易出现以下问题:

    ①焊缝金属容易产生裂纹,主要是母材金属对焊缝的稀释作用,导致奥氏体减少,产生淬硬的马氏体组织。

    ②由于在熔合区出现脆性层,导致焊接接头的塑性和韧性降低。

    ③熔合区出现硬化和软化,即增碳层和脱碳层,使焊接结构的高温持久强度降低。

    ④由于异种金属的各方面性能有差异,容易沿熔合线产生裂纹,焊后焊缝金属自动与母材金属剥离。

    通过选择焊接方法和填充材料来严格控制焊缝的熔合比。焊缝的熔合比控制在30%以下,能有效地防止母材金属对焊缝金属的稀释作用。焊条电弧焊焊接低碳钢与奥氏体不锈钢时,选用A307焊条,焊缝的熔合比可控制在30%以下,其焊缝组织为5%铁素体和奥氏体的双相组织,能够显著提高焊缝的抗裂性能。

    焊接低碳钢与奥氏体不锈钢时,在低碳钢的坡口表面上先用含铬、镍量高的焊条堆焊一层奥氏体过渡层,然后将过渡层与不锈钢进行焊接,堆焊过渡层厚度一般为56mm,焊接易淬火钢时,厚度可达9mm。过渡层具体形式见图9-10

 碳素钢与奥氏体不锈钢焊接时采用的过渡层

    9-10    碳素钢与奥氏体不锈钢焊接时采用的过渡层

   1-碳素钢;2-过渡层;3-奥氏体不锈钢

    焊接时应采取焊前预热(采用奥氏体焊条除外)、焊后缓冷、细焊条、小电流、高电压、快速焊的焊接工艺。厚板对接焊采用多层多道焊,并控制层间温度不要过高,尽量缩短母材金属的受热作用时间。厚板对焊时,用高铬镍、高韧性焊接材料在碳素钢坡口一侧堆焊过渡层,堆焊的要领是:小电流、小熔深堆焊第一层;堆焊两层后用砂轮修磨;坡口角度尽量小,不应大于60°。

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