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怎样给绕组浸漆、烘干

来源:艾特贸易网 www.aitmy.com2017-06-04

简介电动机绕组浸漆、烘干的步骤和要求如下: (1) 先按要求选好浸渍漆。 (2) 预烘。预烘的目的是驱除绕组中的潮气,另外经预烘后也便于浸漆。一般电动机预烘的升温速度为 20~30 ℃ /h ,

    电动机绕组浸漆、烘干的步骤和要求如下:    (1)先按要求选好浸渍漆。    (2)预烘。预烘的目的是驱除绕组中的潮气,另外经预烘后也便于浸漆。一般电动机预烘的升温速度为20~30/h,这样有利于潮气散发。预烘时,每隔1h500V1000V兆欧表测量一次绕组对外壳的绝缘电阻。当绝缘电阻达到规定要求(见表70)且稳定后,再进行浸漆。    (3)浸漆。当预烘电动机冷却到60℃~70℃时,即可浸漆。温度过高,漆不易浸透;温度过低,绕组易吸入潮气。浸漆时应拧上螺栓,以免漆液封堵螺孔,同时不可将电动机引出线浸上漆。    浸漆完毕,应将电动机静止30min左右,滴干余漆,然后进行烘干处理。有时需要对绕组进行多次浸漆处理(如湿热带电动机要浸34次)。    (4)烘干处理。烘干的目的是挥发漆中的溶剂和水分,使绕组表面形成坚固的漆膜。烘干时先以70~80℃低温进行烘干,2~4h后提高到110~120℃的温度烘干414h。在烘干过程中,每隔1h测量一次绕组对外壳的绝缘电阻,直到其趋于稳定,再保持3h后停止。这时的绝缘电阻应不低于5MΩ,否则需继续烘干。    70    典型的浸漆、烘干工艺典型的浸漆、烘干工艺